Verificación de tolerancias en calibres digitales avanzados, control óptico de lentes y peritajes de desgaste en aleaciones metálicas de fundición.
Solicitar cotizaciónComplete el formulario técnico y recibirá una propuesta detallada con plazos y protocolos de verificación.
Iniciar solicitudTrabajamos con calibres de exteriores, interiores y de profundidad, tanto analógicos como digitales, con resoluciones de hasta 0.001 mm. Realizamos la verificación de tolerancias según normas ISO 13385 y DIN 862, ajustando los patrones de referencia a las condiciones ambientales controladas de nuestra sala de metrología.
Es un análisis no destructivo de superficies ópticas (lentes, prismas, ventanas de instrumentos) mediante interferometría láser y microscopía confocal. Detectamos microdefectos como rayones, burbujas, deformaciones submicroscópicas y variaciones en el radio de curvatura. El resultado se entrega con un informe técnico detallado y mapas de defectos.
Aplicamos ensayos no destructivos como ultrasonografía de contacto y medición de dureza Rockwell y Vickers. Evaluamos la fatiga superficial y la pérdida de espesor en componentes de fundición gris, nodular y aleaciones especiales. Los resultados se comparan con las tolerancias de diseño para determinar la vida útil remanente.
Para lotes de hasta diez calibres, el proceso completo —desde la recepción hasta la emisión del certificado— suele tomar entre tres y cinco días hábiles. En casos de calibres de alta precisión o con requerimientos especiales de acondicionamiento térmico, el plazo puede extenderse a siete días.
La mayor parte de las verificaciones se realizan en nuestro laboratorio, donde mantenemos condiciones controladas de temperatura (20 ± 1 °C) y humedad relativa (45–55 %). Para equipos de gran tamaño o imposibles de trasladar, evaluamos la posibilidad de desplazar un técnico con patrones portátiles, siempre que el entorno cumpla con los requisitos mínimos de estabilidad.
Cada servicio incluye un certificado de verificación o peritaje con los datos del instrumento, las condiciones ambientales, los patrones empleados, los resultados obtenidos y la incertidumbre de medición expandida. Los informes se entregan en formato digital (PDF) y, si se solicita, en papel membretado con firma del responsable técnico.
Resultados medibles que mejoran la precisión en cada etapa del proceso industrial.
Reducción de errores de medición en calibres digitales hasta 0.001 mm, asegurando conformidad con normas ISO 17025.
Detección de microdefectos superficiales mediante interferometría, con informes detallados para trazabilidad de calidad.
Evaluación no destructiva de fatiga estructural en fundiciones, con datos comparativos para prolongar la vida útil de componentes.
Ajuste fino de micrómetros y comparadores ópticos, con certificados de calibración rastreables a patrones nacionales.
Identificación de deformaciones submicroscópicas en lentes de precisión, mejorando el rendimiento de sistemas de imagen.
Informes de peritaje con protocolos estandarizados, facilitando auditorías internas y certificaciones de calidad.
Cada paquete incluye un alcance definido de verificación, informe y soporte documental. Seleccione el nivel que se ajuste a sus necesidades de control de calidad.
Verificación básica de un instrumento de medición mecánica.
Configuración asistida y validación de sistemas ópticos de medición.
Soporte periódico para control de desgaste en aleaciones metálicas.